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正确使用中央除尘器需要注意以下几个方面：
安装和布置：中央除尘器的安装和布置需要根据其性能和工作要求进行 ，包括进出口管道的连接、支架的固定 、防震措施的采取等 。同时 ，还需要保证中央除尘器所在的场所通风良好 、温度适宜，并考虑到设备维修和清洁的方便性 。
开机前检查：在启动中央除尘器之前 ，需要先检查设备是否处于正常状态 ，例如空气过滤器是否清洁、电机是否运行正常等，以确保设备能够稳定运行。
运行时监测：在中央除尘器运行期间 ，需要监测进出口压力 、风量 、粉尘收集情况等参数 ，并根据实际情况进行调整和优化，以提高除尘效率和设备性能 。
定期维护：中央除尘器的定期维护包括清洁滤料、更换部件 、润滑关键部位等，可以有效延长设备寿命和保证其正常运行 。同时 ，在维护过程中 ，需要特别注意安全操作和防止损坏设备。
安全运行：中央除尘器的安全运行需要遵循相关规定和标准，如工作场所安全卫生规程 、电气安全规范等 。同时 ，在运行过程中需要做好防火、防爆 、防静电等措施 ，确保人员和设备的安全 。
以上是正确使用中央除尘器的一些基本要点，具体操作过程需要根据实际情况和设备参数进行调整和细化。在使用中央除尘器时 ，还需要注意设备的清洁 、维护和更换滤料等周期 ，以确保其正常运行和除尘效果 。
第一章 除尘工程设计常用数表1
第一节 粉尘的基本性质参数1
一、粉尘的分类和特性1
二、粉尘的密度2
三 、粉尘的粒度和成分4
四 、粉尘的黏附性和安息角10
五、可燃粉尘的爆炸极限14
六 、粉尘的摩擦性能14
七 、粉尘的比电阻15
第二节 气体基本性质参数17
一、空气的组成与特性17
二 、空气物理参数的意义17
三 、空气的主要物理数据21
四、可燃气体爆炸极限25
第三节 常用数表28
一 、常用几何形体计算28
二 、焊接符号29
三、气象资料34
第四节 常用金属材料39
一 、常用金属材料性能39
二 、棒材和型材45
三、钢管63
四、钢板 、钢带 、钢板网、钢格板65
五 、紧固件70
第二章 除尘工程设计标准78
第一节 环境保护法律体系78
一 、环境保护法律体系78
二、环境标准分类79
三 、法律责任79
第二节 环境空气质量标准80
一 、环境空气质量标准80
二、国家职业卫生标准81
第三节 粉尘排放标准83
一 、大气污染物综合排放标准83
二 、锅炉大气污染物排放标准85
三、工业炉窑大气污染物排放标准86
四 、火电厂大气污染物排放标准90
五 、炼焦炉大气污染物排放标准91
六、水泥工业大气污染物排放标准93
七、煤炭工业污染物排放标准94
八 、钢铁工业大气污染物排放限制95
九 、生活垃圾焚烧污染控制标准99
十、危险废物焚烧污染物排放限值100
第四节 噪声和振动标准102
一 、声环境质量标准102
二 、工业企业厂界环境噪声标准103
三、工业通风机噪声限值104
四 、城市区域环境振动标准104
五 、机械振动烈度105
第三章 尘源控制与集气吸尘罩设计107
第一节 集气吸尘罩分类和工作机理107
一、集气吸尘罩分类107
二 、集气吸尘罩机理107
第二节 集气吸尘罩设计110
一 、集气吸尘罩设计原则110
二、密闭集气吸尘罩111
三 、柜式集气吸尘罩114
四 、外部集气吸尘罩118
五、吹吸式集气吸尘罩125
六、屋顶集气吸尘罩127
第三节 生产设备排风量129
一 、燃料燃烧排烟量和污染物量130
二 、冶炼设备排烟量134
三、碾磨破碎设备排风量136
四 、运输设备排风量139
五 、给料和料槽排风量144
六、木工设备排风量147
七 、其他设备排风量150
第四节 无罩式尘源控制151
一 、厂房内扬尘控制152
二、开敞式空间静电抑尘装置156
三 、原料堆场粉尘控制156
四 、尾矿坝粉尘控制157
第四章 除尘器的设计与选型158
第一节 除尘器工作机理和性能158
一、除尘器工作机理和分类158
二 、除尘器的主要性能指标159
三 、除尘器选型要点160
第二节 机械式除尘器的选型和设计163
一、重力除尘器构造和设计要点163
二、惯性除尘器结构形式和选型
计算165
第三节 旋风除尘器168
一 、旋风除尘器的分类和特点168
二 、旋风除尘器选型原则和步骤171
三、普通旋风除尘器172
四 、异形旋风除尘器176
五 、组合式旋风除尘器180
六、旋风除尘器的防磨损措施188
第四节 袋式除尘器191
一 、袋式除尘器的分类和命名192
二 、袋式除尘器的选型计算195
三、滤料的性能与选用197
四 、简易袋式除尘器设计206
五 、机械振打袋式除尘器207
六、反吹风袋式除尘器210
七 、脉冲喷吹袋式除尘器229
八 、滤筒式除尘器257
九、塑烧板除尘器259
十、袋式除尘器防爆设计262
第五节 电除尘器265
一 、电除尘器的特点和分类266
二 、电除尘器的选型计算267
三、GL型管式电除尘器273
四 、GD系列管极式电除尘器274
五 、SHWB系列电除尘器278
六、CDPK型宽间距电除尘器278
七 、SZD型组合电除尘器283
八 、湿式管式电除尘器283
九、圆筒电除尘器286
十 、电除尘器供电设计290
第六节 湿式除尘器292
一 、湿式除尘器特点292
二、喷淋洗涤塔293
三 、水浴除尘器294
四 、水膜除尘器295
五、泡沫除尘器296
六、卧式旋风水膜除尘器296
七 、冲激式除尘机组298
八 、麻石水膜除尘器302
九、文氏管除尘器305
十 、SX型湿式除尘机组307
第七节 除尘器改造设计311
一 、改造设计原则311
二、反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式
除尘器312
三 、电除尘器改造为袋式除尘器313
四 、电除尘器改造为电袋复合除
尘器314
第五章 输排灰装置和润滑系统设计316
第一节 输排灰装置工作原理和分类316
一、输排灰装置工作原理316
二 、输排灰装置分类和主要性能317
第二节 粉尘的机械输送317
一 、排尘装置317
二、螺旋输送机323
三 、刮板输送机334
四 、斗式提升机347
五、带式输送机355
六、粉料装卸罐式汽车357
第三节 粉尘的气力输送360
一 、气力输送系统360
二 、仓式泵输送装置371
三、风动溜槽374
第四节 粉尘的处理和回收377
一 、粉尘处理与回收设计注意事项377
二 、粉尘的处理方式377
三、贮灰仓383
第五节 润滑系统设计383
一 、润滑的意义383
二 、润滑系统组成和配管设计383
三、润滑部位耗油量计算和润滑泵
选择385
四 、润滑剂及压力损失计算386
第六章 除尘系统设计389
第一节 除尘系统设计要点389
一 、除尘系统组成389
二、除尘系统分类及特点389
三 、除尘系统设计要点392
第二节 除尘管道材料与部件396
一 、管道普通材料396
二、管道耐磨材料397
三、常用管道部件399
四 、除尘管道阀门403
第三节 除尘系统设计计算414
一 、除尘系统设计计算步骤414
二、管道内气体流速的确定414
三 、除尘管道直径和气体流量的
计算415
四 、管道中的阻力损失计算415
五、设备阻力的确定435
六 、除尘系统压力分布463
七 、除尘系统通风机的选择463
第四节 排气烟囱的设计465
一、烟囱设计注意事项466
二 、烟囱排烟能力的计算466
三 、烟囱尺寸计算467
四、烟囱高度的选择468
五 、烟囱的附属设施469
第五节 除尘系统安全防护设计470
一 、平台、梯子及照明470
二、抗震加固470
三 、防雷及防静电471
四 、防火防爆472
第七章 高温烟气冷却降温与管道设计476
第一节 高温烟气的特征476
一、高温烟气特性476
二 、高温烟气露点479
第二节 高温烟气冷却降温480
一 、冷却方法的分类及特性480
二、吸风直接冷却482
三 、喷雾直接冷却484
四 、间接冷却器传热计算493
五、间接风冷494
六 、间接水冷503
第三节 高温烟气管道膨胀补偿506
一 、管道膨胀伸长计算506
二、高温管道膨胀补偿506
三 、柔性材料补偿器510
四 、波形补偿器514
五、鼓形补偿器517
六、补偿器选用注意事项519
第四节 高温烟气管道支架配置与
计算519
一 、管道支架布置注意事项519
二 、管道支架推力计算521
三、管道跨距计算522
四 、管道扭力计算523
五 、管道支座526
第八章 通风机528
第一节 通风机的分类和型号528
一、通风机的分类和命名528
二 、通风机型号及规格528
三 、通风机的传动方式和风口位置530
第二节 通风机的主要性能参数531
一、主要性能参数531
二 、通风机特性曲线534
第三节 常用除尘通风机537
一 、除尘常用通风机538
二、4?72型离心通风机538
三 、G4?73 、Y4?73型通、引风机543
四、9?19型 、9?26型通风机547
第四节 通风机的选型和机房布置设计565
一 、通风机的选型原则565
二、通风机的选型计算及注意事项566
三 、通风机进出口风管的合理布置567
四 、机房布置设计569
第五节 电动机571
一、电动机的分类和型号571
二 、电动机外壳的防护等级572
三 、三相异步电动机技术参数与
选择574
第六节 通风机在除尘系统中工作580
一、通风机在除尘系统中工作580
二 、通风机的联合工作581
三 、通风机的节流调节583
四、液力耦合器585
五 、调速变频器589
六 、电磁调速电动机598
七、三角胶带传动计算601
八、风机调节阀门远动执行机构604
第九章 除尘设备涂装和保温设计606
第一节 涂装除锈606
一 、除锈等级划分606
二 、除锈主要方法607
三、除锈等级的确定609
第二节 涂装设计609
一 、涂装设计注意事项610
二 、常用涂料的特点和选择610
三、涂装设计要点与工程实例613
四 、涂装施工方法及病态预防615
五 、埋地管道外防腐蚀设计619
六、烟囱的防腐蚀设计621
第三节 保温材料性能622
一 、保温设置的原则622
二 、保温材料的种类和性能622
三、保温材料和辅助材料的选择627
四 、保护层材料的选择629
第四节 保温设计和热力计算629
一 、保温层厚度的设计计算629
二、保温结构设计与选用639
三、保温层和辅助材料用量计算641
四 、保温施工642
第五节 除尘工程伴热设计645
一 、伴热设计要点645
二、蒸汽伴热设计646
三 、热水伴热设计649
四 、电伴热设计649
第十章 除尘工程消声与降振设计653
第一节 吸声材料与结构653
一、噪声评价与度量653
二 、噪声级基本运算655
三 、常用的吸声材料657
四、常用的吸声结构660
第二节 消声装置设计与选择663
一 、消声器的种类663
二 、消声器的设计664
三、常用风机消声器及其选择669
四 、隔声罩的设计673
五 、隔声室的设计687
第三节 降振设计689
一、降振设计注意事项689
二、降振设计程序689
三 、风机隔振设计690
四 、管道隔振设计691
第四节 降振部件694
一、减振器的类别和选用要点694
二 、阻尼弹簧减振器695
三 、橡胶隔振垫701
第十一章 除尘系统自动控制设计709
第一节 除尘系统自动控制组成709
一、除尘系统自动控制特点709
二 、自动控制系统组成709
第二节 除尘工程常用仪表710
一 、温度仪表710
二、压力仪表718
三 、粉尘物位仪表726
四 、差压变送器731
第三节 可编程序控制器734
一、可编程序控制器的基本构成734
二 、可编程序控制器的主要功能和特点735
三 、可编程序控制器选型737
第四节 除尘系统自动控制设计740
一、除尘系统自动控制设计注意事项740
二、脉冲袋式除尘系统的自动控制740
三 、电除尘系统自动控制745
第十二章 除尘系统的测试和调整748
第一节 除尘系统的测试748
一 、测试项目和条件748
二、采样位置选择和测试点的确定749
三 、气体参数测试752
四 、集气吸尘罩性能测试763
五、除尘器性能测试765
六 、风机性能的测试774
七 、振动和噪声的测量778
第二节 除尘工程的调试和验收781
一、除尘工程调试准备781
二 、试车调整试验783
三 、工程验收786
第三节 除尘系统风量调整788
一、风量调整的准备788
二 、除尘系统风量调整基本原理789
三 、测试内容和方法789
四、风量调整注意事项790
参考文献792
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